一、磨床冷卻系統(tǒng)存在的問題

磨床由于磨削量大,砂輪消耗快,鐵屑、磨料等雜質(zhì)在冷卻液中含量過高,所以在調(diào)試過程中常見會出現(xiàn)了如下現(xiàn)象；

1、水箱水面上出現(xiàn)一層漂浮物,隨著漂浮物的不斷積聚,zui后導(dǎo)致冷卻水外溢,污染環(huán)境。

2、循環(huán)效果差,冷卻水溫度高。

3、砂輪表面粘著物多,致使工件表面粗糙度不好,需經(jīng)常修整砂輪。

二、改進方案

1、增設(shè)磨床磁性分離器

在原冷卻系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,附裝一個小回水箱,增設(shè)一套磁性分離器減少冷卻水中的雜質(zhì)。原來的冷卻系統(tǒng):冷卻水循環(huán)過程是:機床回水→回水箱→連接水管→水泵→機床。其中,水泵(1、2)把回水箱中的沉淀物泵入水槽,再經(jīng)磁性分離器后入供水箱。改進后的冷卻系統(tǒng):冷卻水循環(huán)過程為:機床回水→泵(1、2)→增設(shè)的磨床磁性分離器→水槽→原來的磁性分離器→供水箱→連接水管→回水箱→泵(3、4、5)→機床。這樣,原來水槽、水泵的位置都作了改動,供水箱和回水箱也作了相互置換。經(jīng)過改進,回水箱中的水變得干凈了。

2、設(shè)置隔板

在兩個水箱中設(shè)置高低錯落的隔板,使冷卻水在水箱中流動時間長一些,以得到充分冷卻即降低溫度

三、改進后的工作效果

1、由于冷卻水雜質(zhì)含量低,水箱中設(shè)置了隔板,冷卻水溫度高及工件表面粗糙度不好等問題都得到了有效解決。2、改進費用低,周期短。改進后的冷卻系統(tǒng)滿足現(xiàn)行工藝條件,保證了生產(chǎn)的正常進行。